മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഗൈഡ് പാനൽ ലെയർ, ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയർ, ഒരു സർക്യൂട്ട് ലെയർ, ഒരു താഴത്തെ ബാക്കിംഗ് ലെയർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പാളികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക രീതി ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു മെംബ്രൻ സ്വിച്ചിലെ വിവിധ ലെയറുകളുടെ പൊതുവായ അസംബ്ലി രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
മെംബ്രൻ പാനൽ പാളി:
പാനൽ ലെയർ ഒരു മെംബ്രൻ സ്വിച്ചിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയായി വർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താവിന് ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ ദൃശ്യപരവും സ്പർശിക്കുന്നതുമായ അനുഭവം നൽകുന്നു.മെംബ്രൻ സ്വിച്ചിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലമായും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പാനൽ ലെയർ ഒരു ചാലക പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം, സാധാരണയായി ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുന്നതിന് പാനൽ ലെയറിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക്സും നിറങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
സ്പേസർ ഇൻസുലേഷൻ പാളി:
പാളിയുടെ ചാലക ഭാഗവും പാനൽ ലെയറും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് പാനൽ പാളിക്കും ചാലക ലൈനിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേഷൻ പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ചാലക പാളിയുടെ മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റൽ ഷ്രാപ്നൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ചാലക ലൈൻ നേരിട്ട് അമർത്തുന്നതിനുപകരം പാനൽ ലെയർ അമർത്താൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, സ്വിച്ച് ഫംഗ്ഷൻ സജീവമാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ബോണ്ടിംഗും പ്രസ്-ഫിറ്റും:
വ്യത്യസ്‌ത പാളികൾ അടുക്കിയ ശേഷം, ഓരോ പാളിയുടെയും ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മെംബ്രൺ സ്വിച്ച് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.തുടർന്ന്, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ നടത്തുന്നു.വിവിധ പാളികൾ അടങ്ങുന്ന ഒത്തുചേർന്ന മെംബ്രൺ സ്വിച്ച് ഘടന, സ്വിച്ചിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി അന്തിമ അസംബ്ലിക്കും ഫിക്സേഷനും ഒരു പിന്തുണാ ഘടനയിലോ ചുറ്റുപാടിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
രൂപീകരണവും മുറിക്കലും:
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ചാലക ഫിലിമും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കീ ഏരിയ മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
കണക്ടറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ കണക്ടറുകൾക്കായി മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളോ സ്ഥലമോ റിസർവ് ചെയ്യുക, സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ മെംബ്രൺ സ്വിച്ച് ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടുകളുമായോ ഉപകരണങ്ങളുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കേബിളുകൾ, ലീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
വൈദ്യുത പ്രകടന പരിശോധന:
സ്വിച്ചുകൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓൺ-ഓഫ് ടെസ്റ്റുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ടെസ്റ്റുകൾ, ട്രിഗർ ഓപ്പറേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ മുതലായവ പോലെ, അസംബിൾ ചെയ്ത മെംബ്രൺ സ്വിച്ചുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.
പാക്കേജിംഗും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് എന്നത് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പാക്കിംഗിനുള്ള രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്നം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപ നിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെംബ്രൻ സ്വിച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും കർശന നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.
